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織布廠坯布生產工藝流程

生產機織物，首先要根據織物的特征、用途、原紗的來源及卷裝形式等選擇工藝流程。棉織物、毛織物、絲織物、麻織物等各類織物，雖織造原理基本上是一樣的，但它們的工藝流程各有不同，以本色棉織物為例，原紗不一樣，工藝流程也不完全相同。

一．機織物的織前準備

機織物是由經緯紗在織機上交織而形成的。在織造過程中，經紗與經紗之間，經緯紗之間、經紗與織機上各種物件之間，反復發生著縱向、橫向的磨擦和彎曲。為了使紗線有足夠的強度、耐磨性和彈性，確保紗線在織造過程中不致因上述各種破壞力的作用而發生斷襲；為了使紗絲減少疵病，提高光潔度，以確保織造生產效率，獲得優良的產品；為了增加紗線的卷裝長度，利于連續生產，必須對經、緯紗進行織前準備，以達到提高經、緯紗的工藝性能。

1. 絡筒

絡筒工序是在絡筒機上進行的。其任務是將紡紗工程中得到的細紗管紗加以接續，在此過程中，使紗線獲得適當的、均勻一致的張力；按規定的要求，檢查和清除紗線上的粗細節等紗疵、雜質和塵屑，清疵過程中形成小而堅牢的結頭；卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。

2. 整經

整經是在整經機上進行的。整經工序的任務是按工藝設計所規定的經紗根數，從整經機后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按設計規定的長度、幅寬，在確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之間張力均勻，適當的情況下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經軸。

3. 漿紗

漿紗是織前準備中的一道關鍵工序，是在漿紗機上進行的。漿紗工序的任務主要是提高紗線的可織造性，同時將經過漿紗的紗片，在張力均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好的織軸。提高紗線的可織造性，主要表現在三個方面：一是增強——通過漿紗，使一部漿液滲透到紗線內部，減小紗線內部纖維間產生滑移的可能性，從而增加紗線強度，提高承受拉伸、沖擊負荷的能力。二是保伸——在上漿、烘燥過程中，保持紗線的彈性和伸長，不致因發生變脆、變僵而增加織造時紗線的斷頭。三是減摩——上漿中，使一部分漿液覆于紗線表面，形成一層漿膜，把紗線表面的茸毛貼附于紗線條干上，以減小紗線之間、紗線同機件之間的摩擦系數，提高紗線耐摩磨擦的能力。

4. 穿經或結經

這是經紗織前準備的最后一道工序。這道工序的任務是根據所設計織物的要求，將織軸上引出的紗線，按一定的規律，逐根穿過停經片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭口，納入緯紗，織成有一定幅度和經密的織物。傳統的穿經方法是用手工方法并借助于半自動機械完成的。當生產的品種批量較大時，可采用自動結經機，將新、舊織軸上的經紗自動地逐根接續、完成穿經工作。

5. 卷緯

卷緯是織前的緯紗準備工序。主要任務是將已經改變卷裝形狀的緯紗筒子，在卷緯機上重新卷繞，做成能符合織造要求，有合適密度和良好成形、張力均勻、便于退解，并有符合要求的卷裝，同時，剔除一部分紗疵，以改狀況緯紗質量。

在織造過程中，當緯紗張力過小而緯紗捻度較大，或由于緯紗反捻力強時，有可能產生緯縮和起圈現象。為了減少或防止上弊病的產生，除了降低緯紗捻度、增加緯紗退解張力外，還常采用給濕、加熱的辦法使緯紗定捻。

二．機織物的織造

經過織前準備的經紗、緯紗，要在織機上進行交織，最后形成織物。織機的品種、規格非常多。按織機的開口機構來分，可分為盤踏（凸輪）式織機、多臂式織機和提花織機三種。踏盤織機一般用于織制平紋、斜紋等簡單組織的織物，多臂織機則可以用于織制花紋稍復雜的小花紋織物，而提花強機則可以織制復雜的大花紋織物。

按織機上的梭箱數目，可分為單梭箱（織機兩則各有一只梭箱）織機和多梭箱（織機一側或兩側各有一只以上梭箱）織機。前者只能用于織制單色織物，后者可以用于織制花色織物。

根據引緯方法的不同，織機可分為有梭織機和無梭織機兩類。前者靠梭子來穿引緯紗，后者則革除了梭子。其中，靠劍狀桿來引緯的稱劍桿織機，靠噴射氣流來引緯的稱噴氣織機，靠噴身水流來引緯的稱噴水織機，靠片狀梭夾來引緯的稱片梭織機。還有采用其他方法引緯的新型織機。無梭織機正在以比較快的速度在中國和世界各地推廣。

不論是何種織機，完成經、緯紗線的交織，一般都需由開口、引緯、打緯、送經、卷取等五大運動的有機配合以及其他輔助運動的配合，才能得以完成。

1. 開口運動：按設計的織物組織的要求，以一定的規律升降綜框，形成梭口，便于梭子在梭口間引緯。

2. 引緯運動：有梭織機兩側有梭箱供梭子停留。在兩側投梭機構作用下，梭子在規定的時間內進入并通過梭口，將退解下來的緯紗引入梭口，然后停留在對側梭箱內，以備下一次引緯。

3. 打緯運動：在織機驅動下，打緯機構將引入的緯紗壓向織口，完成同經紗的交織。

4. 送經運動：其任務是隨織造的進行，不斷使織軸退出一定量的經紗，并使經紗保持一定的張力。

5. 卷取運動：其任務是隨織造的進行，及時將形成的織物引離交織區域，并卷繞于布輥上，使緯密符合織造要求。

除上述五項主要運動外，還有斷經自停、缺緯自停、緯紗補給（換梭）等由輔助機構控制的輔助運動。

三．機織物的整理

整理工序是機織物生產的最后一道工序，它通常包括驗布、折布、分等、修織洗、成包等工序。

1. 驗布 驗布是由驗布工在驗布機上進行的。驗布的任務主要是檢驗成布表面的各種紗疵、織疵，并按標準做好評分和標記及小修工作，對發現的重大疵病及時反饋。

2. 折布 折布工序的基本任務是將檢驗的布按規定的折幅整齊折疊成匹。同時，記錄布匹長度，加蓋印記，按品種、疵點類別推放。

3. 分等 此工序的主要任務是，比照有關標準，根據疵病標記，對織物進行定等，同時掌握修、織、洗范圍。

4. 修、織、洗 此工序的主要任務是，按規定的范圍，對雖已降等，但經修、織、洗后不致影響質量又費工不大的疵病進行修理、織補和洗滌，以改善布面質量，提高使用價值。

5. 成包 成包工序的主要任務是按有關包裝標準和方法，對定等、修織洗的布匹，根據內、外銷的要求，分別進行包裝，并按規定做好包裝標志。

上面簡述了本色棉布的生產過程。色織物的織前準備要比本色板布的復雜，經、緯紗一般要經過煮練、漂白、絲光、染色、烘干等前期加工，才分別進行類似于本色棉布的織前準備。

織物織制后，整理工序一般也較本色棉布復雜。毛織物織造過程，除精紡毛織物中的輕薄單經產品及粗紡毛織物中低特（高支）產品外，一般毛織物都不經漿紗工序，而是整經卷軸時，對毛經紗上油、上蠟或上合成漿料的乳化液，目的是增加經紗表面的光滑度，減少織造中的磨擦，以降低斷頭和織疵。織物下機后要經過最呢（量長度和幅度）、稱重和驗呢，然后按標準對呢坯定等，再按規定對疵點進行修補，對污漬進行洗揩，對紗頭、浮毛和雜物進行清刷。

最后打包入庫。絲織物的織前準備，對于平經平緯織物、縐經縐緯織物、熟貨織物三類及其不同品種有較大區別。對于真絲平經平緯織物的經緯絲，一般在絡絲前有浸漬工序，主要目的是均勻軟化絲膠，使絲身柔軟光滑，減少摩擦。其余工序與本色棉布的準備工序相仿。對粘膠絲平經平緯織物的經緯絲準備，分別從整經和卷緯開始，不安排其他前期準備。

對縐經縐緯織物的經緯絲，則在浸漬、絡絲后增加并絲、捻絲、定形、倒筒等工序，經絲也不需經漿絲工序。對于熟貨織物的經緯絲，不需經浸漬工序，在縐經縐緯織物經緯絲準備的定形工序后，進行成絞、練染、色絲挑剔、再絡等工序，再分別進行整經、穿結經和卷緯，最后進行織造。其間也不需要漿絲。

織物織制后，其整理工序同前述本色棉布相仿，經碼綢、檢驗、修綢、織補、坯綢繡字、卷綢、坯分檔、入庫拔交等工序。